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冷冻式 干燥机故障维修手册

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一.冷干机的简介
       冷冻干 燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪 表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。


二.应用范围
      真空冷 冻干燥技术在生物工程、医药工业、食品工业、材料科 学和农副产品深加工等领域有着广泛的应用。


三.工作原理
      压缩空 气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的:在保持 压缩空气压力基本不变的情况下,降低压 缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量,而多余 的水蒸气会凝结成液体。冷冻干 燥机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。因此冷 干机具有制冷系统。

 

四.冷冻式 干燥机常见故障维修
A  按冷干机启动按钮,机器没反映。
    1. 电源未通(电源进线没电,冷干机 上的空气开关未开)。
    2. 保护开关跳脱未复位(冷媒高 低压保护开关热继电器、电源空气开关)
    3. 漏氟(冷媒表 上的压力低于冷媒低压保护开关上的设定值)。
    4. 电源电压过低。
    5. 压缩机 线圈或交流接触器线圈断路。
    6. 接线头松掉。
    7. 时间继电器插脚松掉(注:大型号 冷干机才有时间继电器)。

B  冷干机 开机一段时间后自动停机。
    (一) 冷媒高压太高跳机(冷媒高 压高于冷媒高压保护开关上的设定值。)
          1. 冷凝器冷凝效果不好。
             (1) 水阀未开,水量调节阀没调好。
             (2) 水压低于1.5kg/cm2水温高于32℃(指水冷式而言)。
             (3) 冷凝器结水垢(此故障 在水冷式冷干机使用一段时间后才会发生)。
             (4) 环境温 度高于铭牌上的温度(指风冷式而言)。
             (5) 冷凝器 上的风扇始终没转(指风冷式而言)。
             (6) 冷凝器 风扇通风不好或冷凝器上结灰尘。
          2. 负载过高(空气进口温度,流量高 于铭牌上的要求)。
          3. 灌氟太多(指有些用户自己灌氟)。
          4. 调节不当(一般指水量调节阀、膨胀阀没调好)。
          5. 蒸发器中氟过热(指负载过高跳机后,再次启动,此时要 关掉空气进气阀)。
          6. 冷媒管道堵塞(一般载 干燥过滤器或膨胀阀部位)。
          7. 冷媒管道内存在空气(指有些 用户自己维修时未抽真空)。
          8. 膨胀阀 中的感温包内制冷剂泄漏。
    (二) 冷媒低压太低跳脱(设备工 作后冷媒低压表上的压力下降到冷媒低压保护开关上的压力)。
          1. 冷媒不足(一般为漏氟)。
          2. 冷媒管道堵(一般载 干燥过滤器膨胀阀部位)。
          3. 调节不当(一般在 冬天水量调节阀开的太大或控制风扇的冷媒高压控制器调得太低)。
    (三) 电源保护开关跳脱(空气开 关保险丝或热继电器)。
          1. 冷干机 关机后不到十分钟就开机(冷媒高低压没平衡,此时开 机会损坏压缩机)。
          2. 冷干机空载时间过长,压缩机 中的积液积油过多(这种故 障要在压缩机上浇点热水同时注意电器部分的沾水)。
          3. 电压过低或过高(单相为208V-230V,三相为342V-418V)或缺相。
          4. 电线接触不良。
          5. 压缩机 接线柱或其它电器潮湿局部短路。
          6. 电源保 护器上的设定值太低。

C  压缩机温度太高。
          8. 制冷剂不足(一般为漏氟)。
          9. 负载过高(空气温度、流量超 过铭牌上的要求)。

D  结霜(调节不当)。
         10. 旁通阀没调好。
         11. 水量调节阀打的太大,风扇控 制开关调的太低(一般在 冬天高压调得太低 )。因:液体过冷。

E  经冷干 机处理后的空气仍有水。
         12. 管道中 原有的水没冲干净。
         13. 排水器堵塞或损坏(注意经常清洗)。
         14. 压力露点调得太高(旁通开的太大、冷媒高压调得太高、负载较大)。
         15. 冷干机未制冷。

F  冷干机 进出口空气压降太大。
         16. 冷干机 中的蒸发器发生冰堵(这时压缩机已结霜,可按压 缩机结霜时解方法)。
         17. 冷干机管道脏堵。
         18. 空气压力表不准。

G  液击(此现象 为压缩机震动大,声音很响)。
         19. 空载时间过长。
         20. 灌液太多。
         21. 调节不当(膨胀阀开的太大)。


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